Freze tezgahı, çoğu atölyede en çok yönlü takım tezgahıdır ve aynı zamanda en sık yanlış satın alınan tezgahtır. Sorun şu ki, dikey konsol frezesi, yataklı tip tezgah ve çift kolonlu köprü frezesi, hepsi dönen bir kesiciyle metal keser, ancak tamamen farklı işler için üretilmişlerdir. Bu kılavuz, freze tezgahının ne olduğunu, iyi bir sonucu hasarlı bir kesiciden ayıran kesme mekaniğini, başlıca freze tezgahı türlerini, farklı endüstrilerin bunları nasıl kullandığını ve satın almadan önce önemli olan özellik kontrollerini açıklamaktadır.

Freze Makinesi Nedir?

Freze makinesi, iş parçası bir masa üzerinde sabit tutulurken ve kontrollü eksenler boyunca hareket ettirilirken, dönen çok dişli bir kesiciyle malzeme çıkaran bir takım tezgahıdır. Düz yüzeyler, kare omuzlar, yuvalar, cepler, konturlar ve hassas konumlandırılmış delikler için standart yöntemdir; kısacası, yuvarlak olmayan hemen hemen her parça için kullanılır.

Bunu anlamanın en net yolu, tornalama ile karşılaştırmaktır. Tornada iş parçası dönerken takım sabit kalır, bu da doğal olarak daireler oluşturur. Freze tezgahında ise takım dönerken iş parçası sabit kalır, bu da doğal olarak düzlemler ve prizmatik şekiller oluşturur. Bu fark aynı zamanda frezelemenin belirleyici özelliğini de yaratır: kesim kesintilidir. Her diş malzemeye girer, virgül şeklinde bir talaş çıkarır, çıkar, havada soğur ve sonra tekrar girer - genellikle dakikada binlerce kez.

Frezeleme işlemine özgü hemen hemen her şey bu kesintiden kaynaklanır. Her diş girişi mekanik bir şoktur, bu nedenle kesici malzeme ve kenar hazırlığı son derece önemlidir. Döngüsel yükleme titreşimi tetikler; bu nedenle freze makineleri ağır yapılır ve titreşim, işlemin karakteristik arıza modudur. Ve her diş sadece zamanın bir bölümünde kesim yaptığı için, ısı sürekli değil, darbeli olarak oluşur; bu nedenle frezelemede soğutma stratejisi bir alışkanlıktan ziyade gerçek bir mühendislik kararıdır.

Frezeleme Mekaniği: Sonucu Gerçekte Ne Belirliyor?

Frezeleme sorunlarının çoğu – takımın erken arızalanması, titreşim, kötü yüzey kalitesi, kesmek yerine sürtünen kesiciler – aşağıdaki dört noktaya dayanır. Bunlar, herhangi bir broşürdeki teknik özelliklerden daha değerlidir.

Tırmanma Frezeleme ile Geleneksel Frezeleme Karşılaştırması

Bu, frezeleme işlemindeki en önemli kavramdır ve en sık yanlış anlaşılanıdır. Aradaki fark, kesici takımın dönme yönünün, tabla ilerleme yönüne göre olmasıdır.

Geleneksel (yukarı yönlü) frezelemede , diş sıfır talaş kalınlığında kesime girer ve maksimum kalınlıkta çıkar. Sıfır kalınlıkta kesme yapamadığı için, diş kesime başlamadan önce yüzeyi sürtünür ve parlatır. Bu sürtünme ısı üretir, bir sonraki dişin önündeki malzemeyi sertleştirir ve kenarı hızla aşındırır.

Aşağı doğru frezeleme işleminde, diş maksimum talaş kalınlığında girer ve sıfır kalınlıkta çıkar. Kenar hemen kavrama yapar, kesme kuvvetleri iş parçasını kaldırmak yerine masaya doğru bastırır, ısı parçaya değil talaşa gider ve hem yüzey kalitesi hem de takım ömrü önemli ölçüde iyileşir.

Bu nedenle, tırmanma frezeleme, kritik bir istisna dışında, modern makinelerin çoğunda varsayılan yöntemdir. Tırmanma frezeleme, tablayı ilerleme yönünde çeker. Aşınmış vidalı miller ve boşluk bulunan bir makinede, bu çekme tablayı ileri doğru kesiciye doğru çeker; bu da en iyi ihtimalle aleti kırar, en kötü ihtimalle ise gerçekten tehlikelidir. Bu nedenle eski manuel makineler genellikle geleneksel olarak çalıştırılır ve tırmanma frezeleme yapmayı planladığınız bir makinede boşluk giderici veya önceden yüklenmiş bilyalı miller bir lüks değildir.

Diş Başına Verilen Yem Miktarı Önemli Olan Sayıdır

Tabla ilerleme hızı (mm/dak) tek başına neredeyse hiçbir şey ifade etmez. Anlamlı olan miktar, diş başına ilerleme hızıdır (f z ) - her bir kesici kenarın ne kadar malzeme aldığıdır:

v f = f z × z × n
(v f = tabla ilerlemesi (mm/dak), f z = diş başına ilerleme (mm), z = diş sayısı, n = iş mili hızı (rpm))

Pratik sonuçlar insanları sürekli olarak yanıltıyor. Aynı tabla ilerleme hızı ve iş mili devrinde 2 kanallı bir freze ucunu 4 kanallı bir freze ucuyla değiştirirseniz, her dişin aldığı talaş miktarını yarıya indirmiş olursunuz; kesici artık kesmek yerine sürtünür ve "daha az zorlanmasına" rağmen daha hızlı aşınır. Aynı talaş yükünü korumak için tabla ilerleme hızını iki katına çıkarmanız gerekir. Tersine, daha fazla dişe sahip bir kesici, herhangi bir kenara binen yükü artırmadan metal kaldırma oranını artırmanın doğru yoludur.

Talaş İnceltme: Hafif Yan Kesimler Kesicileri Neden Tahrip Eder?

İşte birçok deneyimli makinistin şaşırdığı bir gerçek: Radyal temas (a e ) kesici çapının yarısından az olduğunda, üretilen gerçek talaş, diş başına programlanan ilerlemeden daha incedir , çünkü diş tam bir çeyrek dönüş yerine sığ bir yay çizer. %10 radyal temasta, gerçek talaş kalınlığı yaklaşık olarak f z'nin üçte biridir.

Sonuç sezgisel olmasa da önemlidir: normal ilerleme hızında yapılan hafif bir son işlem, kesicinin kesme yerine sürtünmesine neden olur. Sürtünme, metal çıkarmadan ısı üretir; bu da kaplamalı karbür kenarı tahrip etmenin en hızlı yoludur. Doğru yanıt, radyal temas azaldıkça diş başına ilerleme hızını artırmaktır ; bu, yüksek ilerleme hızında ve derin eksenel derinlikte küçük bir radyal kesim yapan yüksek verimli ve trokoidal frezeleme stratejilerinin ardındaki prensiptir. Son işlem geçişleriniz, kaba işleme geçişlerinizden daha hızlı kesici aşındırıyorsa, bunun nedeni neredeyse her zaman budur.

Alet Çıkıntısı ve Küp Kuralı

Kesici veya tutucunun sapması, desteksiz uzunluğunun küpüyle artar. Çıkıntıyı iki katına çıkarmak, sapmayı iki katına çıkarmaz; yaklaşık sekiz katına çıkarır. 60 mm çıkıntıda titreşen bir kesici, 40 mm'de mükemmel kesim yapabilir. Titreme sorununu çözmek için hızları, ilerleme hızlarını veya takım markalarını değiştirmeden önce, takımı kısaltın. Bu ücretsizdir ve genellikle çözüm budur.

Dişleri Kesimde Tutmak

Stabilite, herhangi bir anda kaç dişin temas halinde olduğuna da bağlıdır. Temas sayısı o kadar düşerse ki her diş bir sonraki girmeden önce kesimden ayrılırsa, iş mili yükü sürekli olarak açılıp kapanır ve makine tam olarak en kötü frekansında uyarılır. Yüzey frezeleme genellikle, kesici takımın iş parçası simetrik olarak altında değil de kesici takım merkez hattından biraz uzakta duracak şekilde konumlandırıldığında en düzgün olur; bu, giriş ve çıkış açılarını kontrol eder ve teması daha eşit tutar.

Freze Makinesinin Başlıca Parçaları

  1. Taban ve kolon — tüm kesme yüklerini zemine ileten yapısal omurga.
  2. Mil — kesiciyi tutar ve hareket ettirir; konikliği (BT, CAT, HSK, NT) takım sistemini tanımlar.
  3. Başlık — mili taşır; sabit, eğilebilir veya konsol üstü freze tezgahında piston ve kule tipi olabilir.
  4. Konsol — konsol tipi makinelerde, sele ve tabla desteği sağlayan dikey olarak ayarlanabilir döküm parça.
  5. Sele — konsol ile masa arasında çapraz (Y ekseni) hareket sağlar.
  6. Tabla — iş parçasını taşıyan ve boylamasına (X ekseni) hareket sağlayan T şeklinde oluklu yüzey.
  7. Üst kol ve mil desteği — yatay makinelerde, kesici milinin uzak ucunu destekler.
  8. Bilyalı vidalar ve kılavuz raylar , motor dönüşünü hassas eksen hareketine dönüştürür; kutu tipi kılavuz raylar sönümlemeyi, doğrusal kılavuz raylar ise hızı artırır.
  9. Otomatik takım değiştirici (ATC) — CNC makinelerinde, operatör müdahalesi olmadan takımları değiştirir.
  10. Soğutma sistemi — kesme bölgesine bol sıvı, mil içinden veya sisleme yöntemiyle sıvı verilmesi.
  11. Kontrol — manuel bir makinedeki basit bir dijital göstergeden, ileriye dönük algılama özelliğine sahip tam teşekküllü bir CNC sistemine kadar.

Freze makinesi neler yapabilir?

  • Yüzey frezeleme — kesici takımın yüzeyiyle geniş ve düz bir yüzey oluşturma.
  • Çevresel ve omuz frezeleme — kesici ucun yan yüzeyiyle kare basamaklar ve yan duvarlar kesme.
  • Kanal açma ve kama yuvası kesme — freze ucu veya kanal matkabı kullanarak kanallar oluşturma.
  • Cep açma — kapalı boşlukların temizlenmesi, kalıp ve pres kalıp işlerinin temelini oluşturur.
  • Delme, delik açma ve diş açma — hassas kontrollü konumlarda delik oluşturma.
  • Kontur ve profil frezeleme — kavisli şekiller oluşturmak için 2 boyutlu veya 3 boyutlu bir yolu izleme.
  • Dişli ve kalıp kesimi — yatay bir makinede bölme başlığı bulunan bir kalıp kesici kullanılarak yapılır.
  • Oyma ve pah kırma — ince detay ve küçük çaplı aletlerle kenar kırma.

Freze Makinelerinin Çeşitleri

Freze makineleri öncelikle iş mili yönüne, ikinci olarak da iş parçasının nasıl desteklendiğine göre sınıflandırılır. Bu iki özellik, makinenin rijitliğini, çalışma alanını ve uygun olduğu iş türünü belirler.

1. Dikey Freze Makinesi (Konsol Üstü Tipi)

Dikey freze tezgahında iş mili ekseni tezgaha diktir, bu nedenle kesici takım iş parçasına doğru aşağıya bakar. Konsol tipi tezgahlarda ise tezgah, dikey olarak ayarlanabilen bir konsol üzerinde duran bir kızağa oturur; bu da operatörün doğrudan iş parçasının yanında durarak üç eksende elle veya motorlu hareket imkanı sağlar.

"Freze" denildiğinde çoğu insanın aklına gelen makine budur ve haklı nedenlerle atölyelerde en çok kullanılan makinedir. Kesici ve kesim tamamen görünürdür. Kurulum hızlıdır, çünkü mengene masaya vidalanır ve bir parça gösterge ile birkaç dakika içinde ayarlanabilir. Ayrıca birçok modelde bulunan piston ve taretli başlık dönebilir ve eğilebilir, bu da operatörün özel aparatlara ihtiyaç duymadan açılı yüzeylere ulaşmasını sağlar. Kompakt konsol tipi dikey freze, genellikle küçük bir atölyedeki en kullanışlı makinedir.

Sınırlama, rijitliktir. Konsol kısmı bir konsoldur ve yükseltilmesi bu konsolu daha da uzatır. Konsol frezesinde ağır kesimler, mil motorunun gücü tükenmeden çok önce titreşime neden olur ve konsol kısmı ne kadar yüksek olursa, durum o kadar kötüleşir.

Şunlar için idealdir: takımhaneler, prototipler, kalıplar ve fikstürler, bakım çalışmaları, kısa süreli üretimler ve eğitim.

2. Yatay Freze Makinesi

Yatay freze tezgahında , iş mili tezgaha paraleldir ve kesiciler, her iki ucundan bir üst kolla desteklenen bir mil üzerine monte edilmiştir. Bu çift destek, işin püf noktasıdır: iki ucundan desteklenen bir mil, dikey bir iş milinden uzanan bir kesiciye göre çok daha az sapma gösterir; bu nedenle yatay bir tezgah, dikey bir freze tezgahının yaklaşamayacağı hızlarda metal çıkarır.

Ayrıca, çoklu frezeleme olanağı da sunar; tek bir mil üzerinde birden fazla kesici takım, tek bir tabla geçişinde birden fazla yüzeyi işleyebilir. Üç paralel yüzeye ihtiyaç duyan bir döküm serisi için, bir kez kurulan yatay bir freze , dikey bir makineye göre birçok kez daha fazla üretim yapacaktır. Ayrıca, talaşlar kesim yerinde birikmek yerine kesimden uzaklaşır, bu da derin yuvalarda önemlidir.

En uygun kullanım alanları: ağır malzeme kaldırma, kanal açma ve çoklu frezeleme, bölme başlığıyla dişli ve form kesme ve prizmatik parçaların tekrarlı üretimi.

3. Dikey ve Yatay (Kombinasyon) Freze Makinesi

Dikey ve yatay frezeleme makineleri, tek bir kolon üzerinde her iki iş mili yönünü de sunar; böylece bir parça yatay mil ile yüzey frezeleme işlemine tabi tutulabilir ve ardından başka bir makineye geçmeye gerek kalmadan dikey kafa ile cep açma veya delme işlemleri yapılabilir. BMT 800VH gibi bir kombine makine, her iki özelliğe de ihtiyaç duyan ancak iki makineyi haklı çıkaracak alan veya hacme sahip olmayan bir atölye için pratik bir çözümdür.

Şunlar için en uygunudur: Çeşitli işlerin yapıldığı ve sınırlı alan bulunan genel mühendislik atölyeleri.

4. Üniversal Freze Makinesi

Üniversal freze tezgahına, dikey eksen etrafında tipik olarak ±45° dönebilen bir tabla eklenir. Bu tek ekstra serbestlik derecesi, helisel frezelemeyi mümkün kılan şeydir: tabla döndürüldüğünde ve bölme başlığı tabla ilerlemesine dişli olarak bağlandığında, makine helisel oluklar ve helisel dişli dişleri üretir. Üniversal olmayan bir makinede spiral matkap oluklarını veya helisel bir dişliyi kesmek esasen imkansızdır.

Dolayısıyla evrensel makineler doğaları gereği takım ve kesici makinelerdir; evrensel bir freze makinesi, seri üretim parçaları üreten bir atölye yerine, kendi kesicilerini, dişlilerini ve özel takımlarını üreten bir atölyeye aittir.

En uygun kullanım alanları: helisel frezeleme, dişli kesme, kesici takım imalatı ve onarımı, takımhane ve eğitim ortamları.

5. CNC Yatak Tipi Freze Makinesi

CNC tezgah tipi freze makinelerinde destek ayağı tamamen ortadan kaldırılmıştır. Tabla, ağır sabit bir yatak üzerinde yalnızca X ve Y eksenlerinde hareket eder ve dikey hareket, iş mili başlığının kolon üzerinde yukarı ve aşağı hareket etmesiyle sağlanır. Destek ayağının kaldırılması, konsol kirişini de ortadan kaldırır, böylece yüklenen tabla, Z pozisyonu ne olursa olsun, tam uzunlukta bir döküm parçası üzerinde durur.

Elde edilen kazanım oldukça büyük. Yatak tipi makineler daha ağır kesimler yapabilir, daha ağır iş parçalarını hassasiyetten ödün vermeden taşıyabilir ve Z ekseni hareket ettikçe yapısal geometri değişmediği için uzun süre boyunca toleransı tutarlı bir şekilde koruyabilir. Bir atölyenin iş yükü konsol tipi frezenin boyutlandırma kapasitesini aştığında, CNC yatak tipi freze doğal bir üst seviye seçeneğidir.

En uygun kullanım alanları: Orta ila ağır üretim frezeleme, büyük iş parçaları ve uzun süreli üretimde hassasiyetin korunması gereken her türlü iş.

6. Çift Kolonlu ve Köprü Tipi Değirmenler

Çok büyük işlerde, tek kolon zayıf halka haline gelir. Çift kolonlu veya köprü tipi bir makine, iş mili başlığını iki kolonu birbirine bağlayan bir çapraz ray üzerinde destekleyerek kapalı bir yapısal döngü oluşturur. Isıl genleşme ve kesme yükleri, tek bir kolonu bükmek yerine simetrik olarak paylaşılır, böylece metre cinsinden ölçülen hareketlerde hassasiyet korunur. Bu mimari en sık, otomatik takım değiştirme ile birleştirilen CNC çift kolonlu işleme merkezlerinde görülür.

Konsol Tipi ve Yatak Tipi Freze Makineleri

Kriter Konsol Tipi Yatak Tipi
Dikey hareket Masa ve konsol birlikte yükseliyor. İş mili başlığı hareket eder; masa aynı yükseklikte kalır.
Katılık Konsol kaldırılırken düşmeler meydana gelir. Z konumundan bağımsız olarak sabittir.
Maksimum iş parçası ağırlığı Sınırlı — konsol bir konsol gibidir. Yüksek — yük, yatağın tamamına oturuyor.
kesme derinliği kapasitesi Hafif ila orta Ağır
Kurulum ve erişim Mükemmel — açık, görünür, hızlı Güzel, ama çalışma alanı daha derin.
Uzun vadede doğruluk Konsol yüksekliğine göre değişir. Tutarlı
Alan ve maliyet Kompakt ve ekonomik Daha büyük ve daha pahalı
Tipik kullanım Atölye, tek seferlik işler, onarımlar Üretim amaçlı frezeleme, daha büyük parçalar

Genel kural şudur: Konsol üstü freze makinesi, hızlı ve sık sık kurulan bir makinedir; yatak tipi freze makinesi ise dikkatlice kurulan ve yoğun bir şekilde kullanılan bir makinedir.

Freze Makinelerinin Endüstriyel Uygulamaları

Frezeleme neredeyse her imalat sektörünü etkiler, ancak her sektör farklı bir makine özelliğine ihtiyaç duyar. Hangi özelliğin size uygun olduğunu belirlemek, herhangi bir teknik özellik karşılaştırmasından daha hızlı bir şekilde seçim yapmanızı sağlar.

Kalıp ve Kalıp İmalatı

Oyuklar, çekirdekler, destekler ve elektrotlar, tipik frezeleme işleridir: derin oyuklar, şekillendirilmiş 3 boyutlu yüzeyler ve elle parlatmayı azaltacak veya ortadan kaldıracak kadar iyi bir yüzey kalitesi. Baskılar yüzey kalitesi, termal kararlılık ve uzun süreli gözetimsiz çalışma süreleridir . Bir oyuğun işlenmesi saatler sürebilir ve bu süre zarfında makinenin sapmaması gerekir; burada simetrik termal davranışa sahip bir yatak tipi veya çift kolonlu yapı, ana mil gücünden çok daha önemlidir.

Otomotiv ve Güç Aktarma Organları

Silindir kafaları, manifoldlar, braketler, gövdeler ve şanzıman kutuları döküm parçalardan seri üretimle işlenir. Baskı noktaları çevrim süresi, fikstürleme ve tekrarlanabilirliktir . İş parçaları düzensiz döküm yüzeyiyle gelir, bu nedenle ilk kesim her zaman kesintili olur ve kesicilerin buna dayanması gerekir. Buradaki üretim, konsol freze tezgahlarında değil, rijit yataklı makinelerde ve çok parçalı fikstürlere sahip işleme merkezlerinde gerçekleştirilir.

Havacılık ve Uzay Yapıları

Kanatçıklar, kirişler, braketler ve gövdeler genellikle katı kütükten işlenir ve malzemenin %90'ından fazlası talaş olarak uzaklaştırılır. Buradaki baskılar , zor alaşımlarda metal kaldırma hızı ve ince duvar deformasyonunun kontrolüdür . Alüminyum yapılar çok yüksek iş mili hızları ve talaş tahliyesi gerektirirken; titanyum bunun tam tersini gerektirir: düşük hızlar, yüksek tork, rijitlik ve bol soğutma sıvısı. Birinde mükemmel olan bir makine, diğerinde nadiren idealdir.

Enerji ve Ağır İmalat

Türbin gövdeleri, vana gövdeleri, pompa gövdeleri, dişli kutusu gövdeleri ve kaynaklı çerçeveler büyük, ağır ve hantal yapıdadır. En büyük zorluklar çalışma alanı, tabla yük kapasitesi ve erişimdir . Çift kolonlu ve köprü tipi makineler baskın konumdadır, çünkü sadece kapalı bir yapı birkaç metrelik hareketler boyunca hassasiyeti korur ve vinçle yükleme, yukarıdan net erişim gerektirir.

Genel Mühendislik ve Taşeronluk Atölyeleri

En belirleyici özellik, öngörülemeyen işlerdir. Baskı noktası ise kurulum esnekliğidir . Tek seferlik işler için dikey bir konsol freze tezgahı ve tekrarlanan siparişler için bir CNC makinesi, ekonomik açıdan en sağlam kombinasyon olmaya devam etmektedir; çünkü konsol freze tezgahı, aksi takdirde CNC makinesini bir saatlik kurulum ve beş dakikalık kesimle meşgul edecek tüm zorlu işleri üstlenir.

Dişli ve Şanzıman İmalatı

Düz dişliler, helisel dişliler, kamalı miller ve zincir dişliler, şekillendirme kesicilerine ve bölme başlıklarına dayanır. Baskı noktaları indeksleme hassasiyeti ve helisel işleme yeteneğidir ; bu da tam olarak döner tablalı üniversal freze tezgahının CNC çağında varlığını sürdürmesinin nedenidir. Tamir işleri ve düşük hacimli dişliler için pratik bir çözüm olmaya devam etmektedir.

Tıp ve Enstrümantasyon

Cerrahi aletler, implant bileşenleri ve alet gövdeleri küçük, karmaşık ve hata payı düşük yapıdadır. Baskılar ince detaylara, küçük çaplı alet performansına ve yüzey bütünlüğüne yöneliktir. Küçük aletler, kullanışlı kesme hızlarına ulaşmak için çok yüksek iş mili hızları gerektirir ve daha önce açıklanan talaş inceltme etkisi, bu çaplarda programlama kararlarında baskın rol oynar.

İnşaat ve Tarım Sektörlerine Hizmet Veren İş Atölyeleri

Levhalar, braketler, bağlantı parçaları ve onarım bileşenleri, sert, pullu yüzeylere ve tutarsız toleranslara sahip, alevle kesilmiş veya kaynaklanmış stok halinde gelir. Baskı , kusurlu malzemenin dayanıklılığı ve toleransıdır . Sağlam mil yatakları, hata payı yüksek bir kontrol sistemi ve kesintili kesimler için seçilmiş kesiciler, hız rekorlarından daha önemlidir.

Doğru Freze Makinesini Nasıl Seçersiniz?

İş Kapsamını Dürüstçe Tanımlayın

Tabla boyutu size neyin sığacağını söyler; X, Y ve Z hareket mesafesi ise gerçekte neyi işleyebileceğinizi gösterir. Bunları ayrı ayrı kontrol edin ve fikstürlerin, mengenelerin ve takım uzunluğunun Z eksenini tükettiğini unutmayın. Tablaya sığan ancak hareket mesafesine uymayan bir parça, yaygın ve pahalı bir hatadır.

Sadece masa boyutunu değil, masa yükünü de kontrol edin.

Her tezgahın izin verilen maksimum iş parçası kütlesi vardır. Konsol üstü tezgahlarda bu sınırı aşmak sadece hasar riskini artırmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin yük altındaki geometrisini de değiştirir; bu nedenle parçalar, yeniden kalibrasyonla düzeltilemeyecek nedenlerle tolerans dışına çıkar.

İş milini broşüre göre değil, malzemeye göre seçin.

Alüminyum hız gerektirir; çelik ve titanyum düşük devirde tork gerektirir. 12.000 devir/dakika hızındaki bir iş mili, 1.000 devir/dakikanın altında tork sağlayamıyorsa ağır çelik kaba işleme için işe yaramaz ve güçlü düşük hızlı dişli bir kafa, alüminyumda küçük kesicilerin potansiyelini kullanamaz. Güç değerlerini karşılaştırmadan önce hangi malzemenin işinizde baskın olduğunu belirleyin.

Kılavuz ray tipini dikkatlice seçin.

Sertleştirilmiş ve taşlanmış kutu tipi kızaklar, geniş bir temas alanı ve mükemmel sönümleme sunarak ağır ve kesintili kesimler için uygundur. Doğrusal makaralı kılavuzlar ise daha düşük sürtünme ve çok daha hızlı hareket imkanı sağlayarak yüksek hızlı konturlama ve kısa çevrim süreleri için idealdir. İkisi de evrensel olarak daha iyi değildir; zıt önceliklere göre optimize edilmişlerdir.

Mil konikliği konusunu erkenden düşünün.

Koniklik (BT30, BT40, BT50, HSK vb.) makine için satın alacağınız her takım tutucuyu belirler. Atölyenizde standardizasyon sağlamak gerçek anlamda para kazandırır ve bölgenizde nadir bulunan bir koniklik, satın alma fiyatına asla yansımayan uzun vadeli bir maliyettir.

Rijitliği Hızla Karşılaştırın

Benzer özelliklere sahip iki makine arasında, sönümleme ve hassasiyet açısından genellikle kütle daha avantajlıdır. Daha ağır ancak daha yavaş iş mili olan bir makine, gerçek parçalar üzerinde daha hafif ve hızlı bir makineye göre genellikle daha iyi sonuç verir, çünkü titreşim olmadan daha derin kesimler yapabilir.

Freze Makinesinin Bakımı Nasıl Yapılır?

  1. Her vardiyada tezgah ve kızaklardaki talaşları temizleyin. Mengene veya kıskaç altında taşınan talaşlar tezgahın düzgünlüğünü bozar ve kızaklarda kalıcı çizikler oluşturur.
  2. Yağlamanın gerçekten aktığını doğrulayın. Kuru yollar hızlı ve düzensiz aşınır ve ortaya çıkan hata, hiçbir ofsetin düzeltemeyeceği bir koniklik veya basamak olarak kendini gösterir.
  3. Geri tepmeyi periyodik olarak kontrol edin. Kurşun vidalarda veya bilyalı vidalarda artan geri tepme, öncelikle yön değişikliklerinde kötü yüzey kalitesi ve artık yuvarlak olmayan dairesel enterpolasyon olarak kendini gösterir.
  4. Mil konisini kusursuz bir şekilde temiz tutun. Konide oluşan tek bir talaş bile aleti eğip, yüzey kalitesini ve alet ömrünü bozan salınıma neden olur. Her alet değişiminden önce temizleyin.
  5. Test başlığının eğimini ve dikliğini yılda bir kez kontrol edin. Eğimli bir başlık, yüzey frezeleme işlemlerinde görünür dalgalı izler bırakır ve dik olmayan omuzlar keser.
  6. Soğutma sıvısının bakımını yapın. Konsantrasyonunu haftalık olarak kontrol edin ve fazla yağı temizleyin. Bozulan soğutma sıvısı tezgahı aşındırır, parçaları lekelendirir ve alet ömrünü kısaltır.

Sıkça Sorulan Sorular

Freze tezgahı ile işleme merkezi arasındaki fark nedir?

Bir işleme merkezi, otomatik takım değiştiriciye ve genellikle bir muhafaza ve talaş yönetim sistemine sahip bir CNC freze makinesidir. Her işleme merkezi bir freze makinesidir; ancak her freze makinesi bir işleme merkezi değildir. Takım değiştirici, karmaşık parçaların tek bir kurulumda, gözetimsiz olarak işlenmesini sağlayan unsurdur.

Tırmanma frezeleme mi yoksa geleneksel frezeleme mi kullanmalıyım?

Tırmanma frezeleme, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlar ve önceden yüklenmiş bilyalı vidalara veya boşluk gidericiye sahip tüm makinelerde varsayılan yöntem olmalıdır. Kurşun vida boşluğu olan eski manuel makinelerde ve giriş şokunun kenarı kırabileceği sert pul veya dökme kaplamadan kesim yaparken geleneksel frezeleme kullanın.

Hafif son işlem uygulamalarında freze uçlarım neden daha hızlı aşınıyor?

Talaş incelmesi nedeniyle. Düşük radyal temasta, gerçek talaş, diş başına programlanan ilerlemeden çok daha incedir, bu nedenle kenar kesmek yerine sürtünür ve metal çıkarmadan ısı üretir. Radyal temas azaldıkça diş başına ilerlemeyi artırın.

Zihinsel gevezeliğe ne sebep olur ve bunu nasıl durdurabilirim?

Titreşim, takım tezgahı-iş parçası döngüsünde kendiliğinden oluşan titreşimdir. Sapma uzunluğun küpüyle arttığı için öncelikle takım çıkıntısını kısaltmayı deneyin. Ardından iş parçasının sıkıştırılmasını iyileştirin, kesme derinliğini değiştirin ve iş mili hızını ayarlayın; küçük hız değişiklikleri, işlemi tamamen kararsız bir bölgeden çıkarabilir.

Küçük bir atölye için konsol üstü freze mi yoksa tezgah üstü freze mi daha iyidir?

Eğer işleriniz çeşitlilik gösteriyorsa, tek seferlik üretim gerektiriyorsa ve kurulum süresi uzunsa, konsol üstü freze tezgahı sonsuza dek işinize yarayacaktır. Eğer seri üretim yapıyorsanız, tüm üretim sürecinde hassas toleranslar uyguluyorsanız veya ağır malzemeler işliyorsanız, tezgah tipi bir tezgah, hurda ve yeniden işleme ihtiyacını ortadan kaldırarak kendini amorti edecektir.

Çözüm

Frezeleme tezgahı, kesintili kesim ile tanımlanır ve neredeyse her pratik karar bu gerçekten kaynaklanır: tırmanma frezeleme mi yoksa geleneksel frezeleme mi, diş başına ilerleme mi yoksa tabla ilerlemesi mi, hafif geçişlerde talaş inceltme, takım çıkıntısı ve tüm bunları stabil tutmak için gereken rijitlik. Mil yönünü parçalarınızın şeklinden, konsol veya yatak yapısını ağırlıklarından ve tolerans gereksinimlerinizden ve yapıyı ise hassasiyeti korumanız gereken zarfın boyutundan seçin.

BEMATO, dikey, yatay, kombine, üniversal ve CNC tezgah tipi freze makinelerinin yanı sıra torna tezgahları ve işleme merkezlerinin tüm yelpazesini üretmekte ve ihraç etmektedir. Bir parça çizimini doğru makineyle eşleştirmek konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, malzeme, parça boyutları, tolerans ve beklenen hacim bilgilerini mühendislik ekibimize iletin ; size kısa listeye alınmaya değer konfigürasyonları önereceğiz.