Если вы впервые выбираете токарный станок или заменяете станок, который больше не соответствует требованиям точности, то решение редко сводится к маркировке на передней панели. Речь идет о том, как металл ведет себя при контакте с инструментом и какая архитектура станка лучше всего контролирует это поведение для изготавливаемых вами деталей. В этом руководстве объясняется, что такое токарный станок, механика, управляющая каждой операцией токарной обработки, основные типы токарных станков, области применения каждого из них в промышленности, а также проверки технических характеристик, которые стоит провести перед принятием решения.
Что такое токарный станок?
Токарный станок — это станок, который обрабатывает заготовку, вращая её относительно неподвижного режущего инструмента. Это старейший станок, до сих пор используемый в промышленности, и он остаётся самым быстрым и точным способом изготовления любых деталей круглого сечения — валов, штифтов, втулок, фланцев, роликов, корпусов клапанов, гидравлических цилиндров и резьбовых компонентов всех видов.
Важно точно описать определяющую характеристику, поскольку она отличает токарную обработку от всех других процессов механической обработки: на токарном станке заготовка вращается, а инструмент — нет. На фрезерном станке всё наоборот — режущий инструмент вращается, а заготовка остаётся неподвижной. Это единственное различие определяет, в чём преуспевает каждый станок. Поскольку вращающаяся заготовка естественным образом образует идеальный круг, токарный станок обеспечивает округлость и концентричность, которых чрезвычайно трудно достичь любым другим способом.
Токарная обработка также эффективна. Инструмент постоянно контактирует с материалом, а не входит и выходит из зоны резания при каждом обороте, поэтому образование стружки происходит равномерно, силы резания предсказуемы, а качество поверхности стабильно. Именно эта непрерывность является причиной того, почему токарная обработка остается самым экономичным способом изготовления круглых деталей практически при любом объеме производства.
Механика токарной обработки: что на самом деле определяет результат?
Практически все проблемы, возникающие при токарной обработке — плохое качество поверхности, короткий срок службы инструмента, детали, выходящие за пределы допусков, стружка, наматывающаяся на заготовку — связаны с одной из четырех переменных, перечисленных ниже. Понимание этих факторов ценнее любой технической спецификации станка.
Скорость резания — это не скорость вращения шпинделя.
Скорость резания ( Vc ) — это скорость прохождения материала мимо режущей кромки, измеряемая в метрах в минуту. Скорость вращения шпинделя (n) — это число оборотов в минуту. Они связаны соотношением диаметров:
V c = π × D × n ÷ 1000
(D = диаметр резания в мм, n = скорость вращения шпинделя в об/мин)
Практические последствия значительны. По мере приближения торцевого резания к центру детали диаметр уменьшается, и скорость резания также резко падает — точно в центре она достигает нуля. Именно поэтому качество обработки ухудшается вблизи середины обработанной поверхности на станке с ручным управлением, и именно поэтому системы ЧПУ предлагают функцию постоянной скорости обработки поверхности (CSS) , которая автоматически увеличивает частоту вращения шпинделя по мере уменьшения диаметра, чтобы поддерживать постоянную скорость Vc . Типичные скорости резания дают представление о масштабе: обработка низкоуглеродистой стали без покрытия на низкоуглеродистой стали осуществляется со скоростью примерно 20–40 м/мин, твердосплавных материалов с покрытием — со скоростью 150–300 м/мин, а алюминиевых сплавов — еще более высокой.
Регулировка скорости подачи определяет качество обработки; глубина резания определяет производительность.
Подача (f, в мм на оборот) — это расстояние, на которое инструмент продвигается за один оборот шпинделя. Глубина резания (a p ) — это глубина, на которую инструмент погружается в материал. Начинающие часто предполагают, что оба параметра одинаково влияют на качество поверхности. Это не так. Теоретическая шероховатость поверхности зависит почти исключительно от подачи и радиуса закругления режущей кромки инструмента (r ε ):
Ra ≈ f² ÷ (32 × r ε )
Поскольку подача имеет квадратную форму, её уменьшение вдвое улучшает теоретическую шероховатость примерно в четыре раза. Подача 0,2 мм/об с радиусом закругления 0,8 мм даёт около 1,6 мкм Ra; снижение до 0,1 мм/об даёт около 0,4 мкм. Глубина резания, в свою очередь, практически не влияет на чистовую обработку — именно поэтому стандартная стратегия заключается в глубокой и быстрой черновой обработке, а затем в поверхностной и медленной чистовой обработке. Увеличение глубины резания почти всегда является самым дешёвым способом удаления большего количества металла в минуту.
Контроль качества микросхем отличает рабочий процесс от конфликтного.
Хорошо сформированная стружка раскалывается на короткие кусочки в форме запятой, которые легко отваливаются. Плохо сформированная стружка отслаивается в виде сплошной ленты, которая обволакивает заготовку, царапает обработанную поверхность, заклинивает револьверную головку и становится реальной угрозой безопасности. Форма стружки определяется сочетанием подачи, глубины резания и геометрии стружколома, запрессованного в пластину, — и у каждой пластины есть рабочий диапазон, за пределами которого она не будет надежно раскалывать стружку. Когда оператор сообщает о нитевидной стружке, обычно предлагается немного увеличить подачу, а не замедлять работу станка.
Жесткость определяет, будет ли машина болтать.
Силы резания отталкивают инструмент от заготовки и деформируют конструкцию станка. Любое отклонение становится дефектом размеров; любое отклонение и ритмичное возвращение в исходное положение приводит к вибрации — самовозбуждающейся вибрации, оставляющей характерную волнистую поверхность и разрушающей пластины. Вибрация определяется жесткостью и демпфированием всей системы: подшипников шпинделя, станины, седла, инструментальной стойки, выступа инструмента и опоры заготовки. Именно поэтому тяжелая чугунная станина — это не ностальгия, и именно поэтому две описанные ниже архитектуры станин ЧПУ ведут себя под нагрузкой так по-разному.
Крепление заготовок и правило соотношения длины и диаметра.
Полезное эмпирическое правило: заготовку, зажатую в патроне и не имеющую опоры, можно надежно обрабатывать примерно до длины, в три раза превышающей ее диаметр . При большей длине деформация приводит к конусности и вибрации, и свободный конец следует поддерживать центром задней бабки. При длине, превышающей примерно восемь-десять диаметров , даже этого недостаточно, и требуется люнет. Игнорирование этого правила является наиболее распространенной причиной конусности валов в мастерской, где в остальном имеется идеально точный станок.
Основные части токарного станка
- Основание — это отливка фундамента, которая поддерживает все остальные узлы и определяет жесткость конструкции машины.
- Передняя бабка — в ней размещается главный шпиндель, его подшипники и приводная система.
- Главный шпиндель — вращающийся вал, приводящий в движение заготовку; его отверстие определяет максимальный диаметр прутка, который может пройти через него.
- Патрон — 3-кулачковый для круглых заготовок, 4-кулачковый для заготовок неправильной формы или со смещением от центра, цанговый патрон для мелких прецизионных деталей.
- Задняя бабка — поддерживает свободный конец длинной заготовки и удерживает сверла, развертки и центры.
- Карета (седло и фартук) — перемещается вдоль станины и перевозит режущий инструмент.
- Поперечный суппорт — перемещает инструмент перпендикулярно оси шпинделя (оси X).
- Поворотный упор — используется для нарезания конусов и углов на ручном станке.
- Инструментальная стойка или револьверная головка — зажимает инструмент; револьверная головка станка с ЧПУ автоматически перемещает 8, 10 или 12 инструментов.
- Ходовой винт и подающий стержень приводят в движение каретку для нарезания резьбы и общей подачи.
- Опора и упор-опора — поддерживают тонкую заготовку, предотвращая её прогиб.
- Система охлаждения — насос, бак и форсунки, подающие смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания.
Что может делать токарный станок?
- Токарная обработка — уменьшение внешнего диаметра до нужного размера по всей длине детали.
- Торцевая обработка — обработка торца детали до плоской и перпендикулярной оси формы.
- Бурение — расширение и выравнивание существующего отверстия до заданного диаметра.
- Сверление и развертывание — формирование отверстий по центральной линии с помощью инструмента задней бабки.
- Нарезание резьбы — нарезание внутренней или внешней резьбы путем синхронизации подачи с вращением шпинделя.
- Нарезание канавок и отрезка — вырезание углублений или отделение готовой детали от прутка.
- Токарная обработка конических поверхностей — изготовление конических поверхностей для посадочных мест валов и конусов инструмента.
- Накатка — нанесение текстурированного рисунка на рукоятку или накладку.
Типы токарных станков
Токарные станки классифицируются по способу управления и конструкции станины. Эти два фактора определяют стоимость станка, его вместимость и область применения.
1. Традиционный токарный станок (механический токарный станок / ручной токарный станок)
Обычный токарный станок управляется вручную. Оператор выбирает скорость вращения шпинделя через редуктор, включает подачи с помощью рычагов и приводит в движение каретку и поперечный суппорт с помощью маховиков, считывая показания циферблатов или цифрового дисплея для достижения заданного размера.
Для серийного производства это медленно. Но ручные станки остаются незаменимыми по трем причинам. Во-первых, нет программирования, поэтому опытный токарь начинает обработку одной детали еще до того, как программист закончит первый блок кода. Во-вторых, они подходят для ремонтных работ, где каждая задача уникальна, а чертеж часто представляет собой саму сломанную деталь. И, в-третьих, они масштабируются до размеров, которые редко экономически целесообразны для станков с ЧПУ — мощный традиционный токарный станок принимает валки и цилиндры, которые не под силу стандартному токарному центру. Меньший по размеру настольный традиционный токарный станок охватывает противоположную область применения: инструментальные работы, обучение и легкое изготовление металлоконструкций.
Идеально подходит для: технического обслуживания и ремонта, инструментальных цехов, изготовления прототипов, обучения и обработки очень крупных или очень длинных заготовок.
2. Токарный станок с ЧПУ — с горизонтальной станиной
Токарный станок с плоской станиной и ЧПУ сохраняет горизонтальную компоновку станины обычного станка, но заменяет маховики сервоприводными осями и системой ЧПУ. Направляющие расположены примерно в той же горизонтальной плоскости, что и осевая линия шпинделя, и оператор находится непосредственно перед обрабатываемой деталью.
Сохраняются два преимущества. Первое — это доступ : оператор может беспрепятственно дотянуться до патрона, задней бабки и всей длины обрабатываемой детали, что важно, когда детали тяжелые, длинные или загружаются краном. Второе — это возможность обработки по длине : плоская платформа выдвигается дешево и жестко, поэтому станки с ЧПУ с длинной платформой почти всегда имеют плоскую конструкцию. Модель среднего размера, такая как BMT 2140HL, подходит для общих работ с валами, в то время как более крупные станки с плоской платформой обрабатывают валы и цилиндры, размеры которых измеряются в метрах.
Компромисс заключается в удалении стружки: на горизонтальном станине стружка падает на направляющие и должна быть удалена потоком охлаждающей жидкости, конвейером или оператором.
Наилучшим образом подходит для: длинных валов и роликов, тяжелых или нестандартных заготовок, мелко- и среднесерийного производства, где размер детали важнее времени цикла, а также для цехов, переходящих с ручной токарной обработки.
3. Токарный станок с ЧПУ — с наклонной станиной
На токарном станке с ЧПУ и наклонной станиной станина обычно наклоняется на 30°, 45° или 60° от горизонтали, так что револьверная головка приближается сверху и сзади. Это стандартная конфигурация для современного серийного токарного производства, скорее по конструктивным, чем по эстетическим соображениям.
Наклон станины позволяет более точно направить усилие резания к наиболее прочному участку станины, поэтому прогиб под нагрузкой меньше при заданной массе чугуна. Стружка падает прямо вниз по наклону на конвейер, а не скапливается на направляющих. Наклон также сокращает расстояние между подшипниками шпинделя и револьверной головкой, повышая собственную частоту колебаний конструкции и позволяя станку выполнять более интенсивную резку до начала вибрации. Кроме того, такая компоновка подходит для автоматизации — устройство подачи прутка, портальный загрузчик или робот имеют свободный доступ к патрону. Компактный станок с наклонной станиной, работающий с прутками, является типичным высокопроизводительным токарным цехом.
Идеально подходит для: средне- и крупносерийного производства, сложных токарных деталей, обработки прутков и любых применений, где важны время цикла и работа в автоматическом режиме.
Токарные центры: Когда токарный станок начинает фрезерование
Токарный центр — это не отдельный тип станины, а уровень производственных возможностей: станок с ЧПУ, обычно с наклонной станиной, оснащенный приводным (живым) инструментом и осью С. Шпиндель может быть зафиксирован и запрограммирован под точным углом, в то время как механический инструмент сверлит поперечное отверстие, фрезерует плоскую поверхность или вырезает шпоночный паз. Ценность заключается не в самом фрезеровании — обрабатывающий центр справляется с этим лучше — а в исключении второй настройки. Деталь обрабатывается полностью за один зажим, что устраняет погрешность выравнивания, которая возникла бы при перестановке между станками. Дополнительные шпиндели расширяют эту идею на заднюю поверхность детали.
Токарный станок с ЧПУ с плоской или наклонной станиной: какой выбрать?
| Критерий | Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной | Токарный станок с наклонной станиной и ЧПУ |
|---|---|---|
| Ориентация кровати | Горизонтальный | Наклонный, обычно 30–60° |
| Типичная работа | Длинные валы, ролики, большие фланцы | Компактные, сложные производственные детали |
| Длина вместимости | Отлично — расширяет экономические возможности | Умеренный |
| Удаление чипов | Фишки выпадают на пути | Под действием силы тяжести фишки легко отваливаются. |
| Жесткость на единицу массы | Хороший | Более высокая сила направлена вдоль участка кровати. |
| Доступ оператора к патрону | Очень хорошо, без препятствий. | Хорошо, но с более глубоким охватом. |
| Готовность к автоматизации | Умеренный | Высокий — подходит для устройств подачи прутков и роботов. |
| Тяжелые/нагруженные краном детали | Легче загружать | Сложнее загружать сверху. |
| Лучший объем производства | Низкий до среднего | Средний до высокого |
Простое правило: если деталь длинная, тяжелая или неудобная, выбирайте станину с плоской станиной. Если она маленькая, сложная, и вы изготавливаете их в больших количествах, выбирайте станину с наклонной станиной. Мастерские, использующие оба типа станков, обычно в итоге приобретают оба типа.
Промышленное применение токарных станков
Токарная обработка применяется практически во всех отраслях промышленности, но в каждой отрасли особое внимание уделяется различным аспектам работы станка. Понимание того, какое именно усилие необходимо именно вам, — кратчайший путь к выбору правильных технических характеристик.
Автомобильные и мотоциклетные компоненты
Валы трансмиссий, заготовки шестерен, ступицы колес, тормозные поршни, корпуса форсунок и седла клапанов обрабатываются в огромных количествах с жесткими, статистически контролируемыми допусками. Определяющим фактором в отрасли является время цикла и технологическая мощность — экономия в две секунды, умноженная на миллион деталей, представляет собой реальную величину, и показатель Cpk должен оставаться стабильным на протяжении всей смены. Это территория обработки на наклонной платформе: податчики прутков, две револьверные головки, приводной инструмент и внутрипроцессный контроль, при этом детали обрабатываются полностью за один цикл зажима.
Нефть, газ и энергетика
Бурильные колонны, корпуса клапанов, компоненты устьевого оборудования, муфты и валы насосов — это крупные, длинные детали, часто изготавливаемые из прочных, упрочняющихся при обработке сплавов, таких как дуплексная нержавеющая сталь и инконель. Здесь важны такие параметры, как длина, крутящий момент на низких оборотах и прослеживаемость . Эти материалы обрабатываются медленно и требуют высокого крутящего момента на низких оборотах, поэтому обычно оптимальным решением является станок с редукторной головкой и плоской станиной, обладающий значительной массой — наряду с возможностью нарезания резьбы по стандарту API, что часто является решающим техническим требованием.
Гидравлика и пневматика
В этом секторе преобладают цилиндрические трубки, поршневые штоки, сальники, золотниковые клапаны и фитинги. Критически важными требованиями являются чистота поверхности цилиндра и геометрическая точность : цилиндр гидравлической системы, имеющий неправильную форму или плохо обработанный, не будет обеспечивать герметичность, независимо от показаний его диаметра в микрометрах. Глубокая расточка длинных деталей особенно остро ставит проблему соотношения длины и диаметра, поэтому в гидравлических цехах стандартными являются использование люнетов, толкателей и хонингование.
Аэрокосмическая отрасль
Поршневые кольца, корпуса подшипников, корпуса приводов и крепежные элементы обрабатываются из титана, никелевых суперсплавов и высокопрочной нержавеющей стали. Давление – это сложность обработки материала и документация . Эти сплавы выделяют экстремально высокую температуру на режущей кромке и упрочняются при длительной обработке инструмента, поэтому жесткие станки, острый инструмент, подача охлаждающей жидкости под высоким давлением и действительно постоянная подача имеют гораздо большее значение, чем заявленная мощность шпинделя. Объемы производства невелики, допуски жесткие, и каждая деталь имеет документальное подтверждение.
Общее машиностроение и мелкосерийное производство
Главная особенность субподрядного цеха заключается в невозможности предсказать объем работы на следующий месяц. Основное давление оказывают гибкость и время на переналадку , а не время выполнения цикла. Сочетание как минимум одного обычного токарного станка для единичных изделий и ремонта, а также станка с ЧПУ для повторных заказов неизменно превосходит по производительности один узкоспециализированный станок. Быстросменная оснастка и диалоговое программирование здесь окупаются быстрее, чем где бы то ни было.
Пресс-формы, штампы и оснастка
Выталкивающие штифты, втулки, стержни, опоры и круглые вставки обрабатываются поштучно или попарно с очень жесткими допусками, часто из закаленного материала. Основное внимание уделяется точности и качеству поверхности отдельных деталей . Обработка твердых заготовок — механическая обработка компонентов с твердостью выше 45 HRC с использованием вставок из кубического нитрида бора вместо шлифовки — стала рутинной процедурой, и она почти полностью зависит от жесткости станка и его термической стабильности.
Сельскохозяйственная и тяжелая техника
Оси, штифты, втулки, компоненты рычажных механизмов и гидравлические цилиндры производятся в средних объемах, часто из поковок или отливок с твердой, неровной поверхностью. Основное давление оказывает прочность при прерывистой резке и щадящая настройка . Станок с большим усилием зажима патрона, прочной револьверной головкой и допусками на изменяющийся припуск на заготовку будет приносить больше прибыли, чем более быстрый, но более деликатный станок.
Медицинские изделия
Костные винты, компоненты имплантатов и детали хирургических инструментов имеют небольшие размеры, сложную конструкцию и изготавливаются из титана, кобальтохрома или нержавеющей стали имплантационного класса. Основные требования – миниатюрная точность, целостность поверхности и полная прослеживаемость . В производстве преобладают токарные центры со скользящей передней бабкой и небольшие токарные центры с наклонной станиной и приводным инструментом, поскольку детали должны быть готовы к обработке и иметь безупречную целостность, а дефекты поверхности – это не косметические, а клинические проблемы.
Как выбрать подходящий токарный станок
Начните с самой крупной части, а не со средней.
Два параметра определяют рабочую зону. Диаметр обработки над станиной — это наибольший диаметр, который может вращаться над станиной; расстояние между центрами — это самая длинная деталь, которая помещается между шпинделем и задней бабкой. Обратите внимание, что диаметр обработки над станиной не совпадает с диаметром обработки над поперечным суппортом, который всегда меньше и является параметром, фактически ограничивающим обработку детали по всей ее длине. Проверьте оба параметра и выберите размер для самой крупной работы, которую вы реально рассчитываете выиграть.
Выберите между работой за барной стойкой и работой за прилавком.
Если вы используете пруток в качестве заготовки, то определяющим параметром является диаметр шпинделя — он устанавливает максимальный диаметр прутка, который может пройти через шпиндель. Если вы обрабатываете отливки, поковки или предварительно нарезанные заготовки, то размер патрона, ход зажимных губок и усилие зажима имеют большее значение.
Подбирайте крутящий момент, а не только мощность, в соответствии с материалом.
Максимальная мощность шпинделя — это лишь часть картины. Ограничивающим фактором при черновой обработке обычно является крутящий момент на низких оборотах , который зависит от конструкции привода и редуктора. Редукторная головка выдерживает гораздо больший крутящий момент на низких оборотах, чем конструкция с прямым приводом той же мощности — именно то, что требуется для обработки деталей большого диаметра из стойких сплавов.
Взвесьте машину, в буквальном смысле.
Между двумя станками со схожими характеристиками более тяжелый обычно обладает большей жесткостью, а жесткость проявляется в качестве обработки поверхности, сроке службы инструмента и способности сохранять допуски с точностью до сотой доли секунды. Чугун — это самый дешевый способ добиться высокой точности, который вы когда-либо сможете приобрести.
Реалистично оценивайте систему управления и оператора.
Сложная система управления бесполезна, если никто в цехе не умеет уверенно ею пользоваться. Подумайте, какие системы управления уже знакомы вашей команде, как осуществляется диалоговое программирование и существует ли у вас постпроцессор CAM. Для цеха, производящего всего по одному-два экземпляра каждого изделия, ручной станок с цифровым дисплеем может действительно превзойти по производительности токарный станок с ЧПУ.
Перед тем как проверять цену, проверьте наличие поддержки.
Станок — это приобретение на пятнадцать-тридцать лет. Подшипники шпинделя, шариковые винты, компоненты револьверной головки и элементы управления — всё это потребует замены. Уточните, на какой срок предоставляется гарантия на запасные части, где находятся сервисные инженеры и какое время реагирования является реалистичным.
Как обслуживать токарный станок
- Поддерживайте направляющие в чистоте и смазывайте их. Сколы, застрявшие под упором, оставляют на направляющих необратимые царапины. Протирайте направляющие после каждой смены и убедитесь, что система смазки направляющих действительно подает масло.
- Следите за состоянием охлаждающей жидкости. Еженедельно проверяйте её концентрацию с помощью рефрактометра и регулярно удаляйте посторонние масла. Ухудшение качества охлаждающей жидкости приводит к ржавчине, ухудшению качества обработки поверхности, сокращению срока службы инструмента и проблемам с кожей.
- Следите за шпинделем. Увеличение шума, вибрации или температуры подшипников — это ранний признак неисправности. Плановая замена подшипников обойдется значительно дешевле, чем замена заклинившего шпинделя.
- Проведите техническое обслуживание патрона. Периодически разбирайте, чистите и смазывайте спиральный или клиновой механизм. Загрязненный патрон теряет силу захвата задолго до того, как начинает выглядеть изношенным — это представляет опасность при работе на высоких скоростях.
- Ежегодно проверяйте соосность и горизонтальность. Проверяйте соосность задней бабки и горизонтальность станины с помощью прецизионного уровня и контрольной линейки. Фундамент проседает, и токарный станок, работающий не по горизонтали, вырезает конусность, которую оператор не сможет отрегулировать.
Часто задаваемые вопросы
В чём разница между токарным и фрезерным станками?
На токарном станке заготовка вращается относительно неподвижного инструмента, что подходит для круглых деталей. На фрезерном станке инструмент вращается относительно неподвижной заготовки, что подходит для плоских поверхностей, пазов и призматических деталей. Современные токарные центры стирают границы между этими двумя типами обработки, добавляя приводные инструменты, которые фрезеруют, пока деталь удерживается в патроне.
Что означает «поворот над станиной» на токарном станке?
Диаметр обработки над станиной — это наибольший диаметр, при котором деталь может вращаться над станиной, не задевая её. Диаметр обработки над поперечным суппортом — меньшее значение, и это практический предел при обработке детали по всей её длине, поэтому всегда проверяйте оба параметра.
Почему мой токарный станок оставляет некачественную поверхность вблизи центра при торцевой обработке?
Поскольку скорость резания уменьшается с увеличением диаметра и достигает нуля в центре, используйте постоянную скорость резания на станке с ЧПУ или уменьшайте подачу и увеличивайте обороты на станке с ручным управлением по мере приближения инструмента к центру.
Как предотвратить образование длинных волокнистых стружек?
Образование нитевидной стружки обычно означает, что подача слишком низкая для геометрии стружколома пластины. Немного увеличьте подачу, убедитесь, что глубина резания находится в пределах рабочего диапазона пластины, и подтвердите, что стружколом подходит для обрабатываемого материала.
Всегда ли токарный станок с наклонной станиной лучше, чем токарный станок с плоской станиной?
Нет. Наклонная платформа более жесткая относительно своей массы, лучше удаляет стружку и легче поддается автоматизации, что делает ее лучшим вариантом для производства. Плоская платформа обеспечивает лучший доступ и позволяет работать на гораздо большей длине, что делает ее лучшим выбором для длинных валов, тяжелых деталей и погрузки краном.
Заключение
Выбор токарного станка сводится к нескольким простым вопросам: какого размера деталь, насколько сложен обрабатываемый материал, сколько деталей вы планируете изготавливать и какой объем работы станок должен выполнять без присутствия оператора. Традиционные токарные станки лучше всего подходят для экстремальных размеров и небольших объемов производства. Токарные станки с плоской станиной и ЧПУ сочетают в себе эту возможность с программируемой точностью. Токарные станки с наклонной станиной и ЧПУ жертвуют некоторой длиной обработки ради жесткости, контроля стружки и готовности к автоматизации, от которых зависит серийное производство. Механические принципы — скорость резания, подача, формирование стружки и жесткость — одинаковы для всех трех типов станков, и понимание этих принципов превращает спецификацию станка в рабочий процесс.
Компания BEMATO производит и экспортирует полный спектр токарных станков , от ручных стационарных моделей до тяжелых и станков с ЧПУ, а также фрезерные станки и обрабатывающие центры . Если вам нужна помощь в подборе станка и конфигурации для конкретного чертежа детали, свяжитесь с нашей инженерной командой — сообщите нам материал, наибольший диаметр и длину, а также ожидаемый годовой объем производства, и мы порекомендуем модели, достойные внимания.