Si va a especificar un torno por primera vez, o a reemplazar uno que ya no cumple con las tolerancias, la decisión rara vez se basa en la marca. Se trata de cómo se comporta el metal cuando entra en contacto con la herramienta y qué arquitectura de máquina controla mejor ese comportamiento para las piezas que fabrica. Esta guía explica qué es un torno, la mecánica que rige cada operación de torneado, los principales tipos de tornos, su uso en la industria y las comprobaciones de especificaciones que conviene realizar antes de tomar una decisión.
¿Qué es un torno?
Un torno es una máquina herramienta que da forma a una pieza haciéndola girar contra una herramienta de corte fija. Es la máquina herramienta más antigua que aún se utiliza a diario en la industria y sigue siendo la forma más rápida y precisa de producir cualquier pieza de sección transversal redonda: ejes, pasadores, casquillos, bridas, rodillos, cuerpos de válvulas, cilindros hidráulicos y componentes roscados de todo tipo.
Vale la pena destacar la característica que define el torneado, ya que lo diferencia de cualquier otro proceso de mecanizado: en un torno, la pieza gira y la herramienta permanece fija. En una fresadora, ocurre lo contrario: la herramienta gira y la pieza permanece inmóvil. Esta única diferencia determina la eficacia de cada máquina. Dado que una pieza giratoria genera naturalmente un círculo perfecto, un torno logra una redondez y concentricidad que serían extremadamente difíciles de conseguir de otra manera.
El torneado también es eficiente. La herramienta permanece en contacto continuo con el material, en lugar de entrar y salir del corte en cada revolución, por lo que la formación de virutas es constante, las fuerzas de corte son predecibles y el acabado superficial es uniforme. Esta continuidad explica por qué el torneado sigue siendo la opción más económica por pieza para componentes redondos, prácticamente a cualquier volumen.
La mecánica del giro: ¿Qué es lo que realmente determina el resultado?
Casi todos los problemas de torneado —acabado deficiente, corta vida útil de la herramienta, piezas fuera de tolerancia, virutas que se enredan en la pieza— se deben a una de las cuatro variables que se describen a continuación. Comprenderlas es más valioso que cualquier hoja de especificaciones de la máquina.
La velocidad de corte no es la velocidad del husillo.
La velocidad de corte ( Vc ) es la rapidez con la que el material pasa por el filo de corte, medida en metros por minuto. La velocidad del husillo (n) es la velocidad en revoluciones por minuto. Están relacionadas por el diámetro:
V c = π × D × n ÷ 1000
(D = diámetro de corte en mm, n = velocidad del husillo en rpm)
La consecuencia práctica es significativa. A medida que un corte frontal se acerca al centro de una pieza, el diámetro disminuye y la velocidad de corte se desploma con él; en el centro exacto llega a cero. Por eso, el acabado se degrada cerca del centro de una superficie frontal en una máquina manual, y por eso los controles CNC ofrecen velocidad superficial constante (CSS) , que aumenta automáticamente las rpm del husillo a medida que el diámetro se reduce para mantener Vc constante. Las velocidades de corte típicas dan una idea de la escala: el acero rápido sin recubrimiento sobre acero dulce funciona a aproximadamente 20–40 m/min, el carburo recubierto sobre el mismo material a 150–300 m/min, y las aleaciones de aluminio a velocidades mucho mayores.
La velocidad de avance controla el acabado; la profundidad de corte controla la productividad.
El avance (f, en mm por revolución) es la distancia que avanza la herramienta en cada giro del husillo. La profundidad de corte (a p ) es la profundidad a la que penetra en el material. Los principiantes suelen suponer que ambos afectan al acabado superficial por igual. No es así. La rugosidad superficial teórica depende casi por completo del avance y del radio de la punta de la herramienta (r ε ):
Ra ≈ f² ÷ (32 × r ε )
Debido a que la velocidad de avance es cuadrada, reducirla a la mitad mejora la rugosidad teórica aproximadamente cuatro veces. Una velocidad de avance de 0,2 mm/rev con un radio de punta de 0,8 mm proporciona una rugosidad Ra de aproximadamente 1,6 µm; al reducirla a 0,1 mm/rev se obtiene una rugosidad Ra de aproximadamente 0,4 µm. La profundidad de corte, por su parte, apenas influye en el acabado, razón por la cual la estrategia estándar consiste en desbastar con rapidez y profundidad, y luego realizar un acabado lento y superficial. Aumentar la profundidad de corte es casi siempre la forma más económica de eliminar más metal por minuto.
El control de chips separa un proceso de trabajo de uno de lucha.
Una viruta bien formada se fragmenta en trozos cortos con forma de coma que caen fácilmente. Una viruta mal formada se desprende como una cinta continua que envuelve la pieza, raya la superficie acabada, atasca la torreta y se convierte en un verdadero peligro para la seguridad. La forma de la viruta viene determinada por la combinación del avance, la profundidad de corte y la geometría del rompevirutas integrada en la plaquita; y cada plaquita tiene un rango de funcionamiento óptimo fuera del cual no romperá las virutas de forma fiable. Cuando un operario informa de virutas filamentosas, la solución suele ser aumentar ligeramente el avance en lugar de reducir la velocidad de la máquina.
La rigidez decide si la máquina vibra o no.
Las fuerzas de corte empujan la herramienta alejándola de la pieza y deforman la estructura de la máquina. Cualquier deformación se convierte en un error dimensional; cualquier deformación que se produzca y recupere su forma rítmica genera vibración autoexcitada, que deja una superficie ondulada característica y daña las plaquitas. Esta vibración está determinada por la rigidez y la amortiguación de todo el sistema: cojinetes del husillo, bancada, carro, portaherramientas, voladizo de la herramienta y soporte de la pieza. Por eso, una bancada pesada de hierro fundido no es mera nostalgia, y por eso las dos arquitecturas de bancada CNC que se describen a continuación se comportan de forma tan diferente bajo carga.
Sujeción de piezas y la regla de relación longitud-diámetro
Una regla práctica útil: las piezas sujetas con un mandril y sin soporte se pueden mecanizar con precisión hasta aproximadamente tres veces su diámetro . Más allá de eso, la flexión provoca conicidad y vibraciones, y el extremo libre debe apoyarse en el contrapunto. Más allá de aproximadamente ocho a diez veces el diámetro , incluso eso no es suficiente y se hace necesario un soporte fijo. Ignorar esta regla es la causa más común de ejes cónicos en un taller que, por lo demás, cuenta con una máquina perfectamente precisa.
Partes clave de un torno
- La bancada es la pieza fundida que sirve de base para todos los demás componentes y determina la rigidez de la máquina.
- Cabezal : aloja el husillo principal, sus cojinetes y el sistema de transmisión.
- Husillo principal : el eje giratorio que impulsa la pieza de trabajo; su diámetro interior determina la barra más grande que puede pasar a través de él.
- Mandril : de 3 mordazas para piezas redondas, de 4 mordazas para piezas irregulares o descentradas, y mandril de pinza para piezas pequeñas de precisión.
- Contrapunto : soporta el extremo libre de piezas largas y sujeta brocas, escariadores y puntos.
- Carro (silla de montar y delantal) : se desplaza a lo largo de la bancada y transporta la herramienta de corte.
- Desplazamiento transversal : mueve la herramienta perpendicularmente al eje del husillo (el eje X).
- Soporte compuesto : gira para cortar conos y ángulos en una máquina manual.
- El portaherramientas o torreta sujeta las herramientas; una torreta CNC indexa automáticamente 8, 10 o 12 herramientas.
- Husillo y varilla de alimentación : accionan el carro para el roscado y la alimentación general.
- El descanso constante y el descanso posterior brindan apoyo al trabajo delgado contra la desviación.
- Sistema de refrigeración : bomba, depósito y boquillas que suministran el fluido de corte a la zona de corte.
¿Qué puede hacer un torno?
- Torneado : reducción del diámetro exterior al tamaño deseado a lo largo de la longitud de la pieza.
- Refrentado : mecanizado del extremo de la pieza para que quede plano y perpendicular al eje.
- Perforación : agrandar y rectificar un agujero existente hasta alcanzar un diámetro preciso.
- Perforación y escariado : producción de agujeros en el eje central mediante herramientas de contrapunto.
- Roscado : corte de roscas internas o externas sincronizando el avance con la rotación del husillo.
- Ranurado y separación : cortar huecos o separar la pieza terminada de la barra.
- Torneado cónico : producción de superficies cónicas para asientos de ejes y conos de herramientas.
- Moleteado : proceso que consiste en estampar un patrón de agarre texturizado sobre un mango o pomo.
Tipos de tornos
Los tornos se clasifican según su sistema de control y la construcción de su bancada. Estos dos factores determinan el precio de la máquina, su capacidad de carga y el tipo de trabajo para el que es adecuada.
1. Torno convencional (torno de motor / torno manual)
Un torno convencional se maneja manualmente. El operario selecciona la velocidad del husillo mediante una caja de engranajes, acciona los avances con palancas y mueve el carro y el carro transversal con volantes, consultando indicadores o una pantalla digital para alcanzar la medida deseada.
Para la producción repetitiva, esto es lento. Pero las máquinas manuales siguen siendo indispensables por tres razones. No hay programación, así que para una sola pieza, un tornero experimentado está cortando antes de que un programador haya terminado el primer bloque de código. Son adecuadas para trabajos de reparación, donde cada trabajo es diferente y el dibujo suele ser la pieza rota misma. Y se adaptan a tamaños que el CNC rara vez alcanza de forma económica: un torno convencional de alta resistencia acepta rodillos y cilindros que ningún centro de torneado estándar podría manejar. Un torno convencional de sobremesa más pequeño cubre el extremo opuesto: trabajos de taller de herramientas, capacitación y fabricación ligera.
Ideal para: mantenimiento y reparación, talleres de herramientas, prototipos, formación y piezas de trabajo muy grandes o muy largas.
2. Torno CNC — Tipo de bancada plana
Un torno CNC de bancada plana conserva la disposición horizontal de la bancada de una máquina convencional, pero sustituye los volantes por ejes accionados por servomotores y un control CNC. Las guías se sitúan aproximadamente en el mismo plano horizontal que el eje central del husillo, y el operario trabaja directamente frente a la pieza.
Dos ventajas perduran. La primera es el acceso : el operario puede alcanzar el mandril, el contrapunto y toda la longitud de la pieza sin obstáculos, lo cual es importante cuando las piezas son pesadas, largas o se cargan con grúa. La segunda es la capacidad de longitud : una bancada plana se extiende de forma económica y rígida, por lo que las máquinas CNC de bancada larga casi siempre son de diseño plano. Un modelo de tamaño medio como el BMT 2140HL es adecuado para trabajos generales con ejes, mientras que las máquinas de bancada plana más grandes manejan trabajos con rodillos y cilindros que se miden en metros.
La desventaja radica en la evacuación de las virutas: en una bancada horizontal, las virutas caen sobre las guías y deben ser retiradas mediante el flujo de refrigerante, una cinta transportadora o por el operario.
Ideal para: ejes y rodillos largos, piezas de trabajo pesadas o de formas irregulares, volúmenes de producción bajos a medios donde el tamaño de la pieza importa más que el tiempo de ciclo, y talleres que están pasando del torneado manual.
3. Torno CNC de bancada inclinada
Un torno CNC de bancada inclinada inclina la bancada, normalmente 30°, 45° o 60° con respecto a la horizontal, de modo que la torreta se acerca desde arriba y desde atrás. Es la configuración estándar para el torneado de producción moderno, por razones estructurales más que estéticas.
La inclinación de la bancada alinea la fuerza de corte con la sección más resistente, reduciendo así la deflexión bajo carga para una masa determinada de hierro fundido. Las virutas caen directamente por la inclinación hacia una cinta transportadora en lugar de acumularse en las guías. La inclinación también acorta la distancia entre los cojinetes del husillo y la torreta, elevando la frecuencia natural de la estructura y permitiendo que la máquina realice cortes más profundos antes de que comience la vibración. Además, la disposición facilita la automatización: un alimentador de barras, un cargador de pórtico o un robot tienen acceso directo al mandril. Una máquina compacta de bancada inclinada que procesa barras es la celda de torneado de alto volumen por excelencia.
Ideal para: producción de volumen medio a alto, piezas torneadas complejas, trabajos con barras y cualquier aplicación donde el tiempo de ciclo y el funcionamiento sin supervisión sean importantes.
Centros de torneado: Cuando un torno comienza a fresar
Un centro de torneado no es un tipo de bancada independiente, sino un nivel de capacidad: un torno CNC, generalmente de bancada inclinada, equipado con herramientas motorizadas y un eje C. El husillo se puede indexar y bloquear en un ángulo preciso mientras una herramienta motorizada taladra un orificio transversal, fresa una superficie plana o corta una chaveta. El valor no reside en el fresado en sí —un centro de mecanizado lo hace mejor— sino en la eliminación de una segunda configuración. La pieza se termina completamente en una sola sujeción, lo que elimina el error de alineación que introduciría un traslado entre máquinas. Los subhusillos extienden esta idea a la cara posterior de la pieza.
Torno CNC de bancada plana vs. bancada inclinada: ¿Cuál debería elegir?
| Criterio | Torno CNC de bancada plana | Torno CNC de bancada inclinada |
|---|---|---|
| Orientación de la cama | Horizontal | Inclinado, normalmente entre 30 y 60°. |
| Trabajo típico | Ejes largos, rodillos, bridas grandes | Piezas de producción compactas y complejas |
| Capacidad de longitud | Excelente: se extiende económicamente | Moderado |
| evacuación de virutas | Las patatas fritas caen en los caminos | Las virutas caen por gravedad |
| Rigidez por unidad de masa | Bien | Más alta: la fuerza se alinea con la sección de la cama. |
| Acceso del operador al mandril | Muy bien, sin obstáculos. | Bien, pero con mayor alcance. |
| Preparación para la automatización | Moderado | Alto: apto para alimentadores de barras y robots |
| Piezas pesadas / cargadas con grúa | Más fácil de cargar | Más difícil de cargar desde arriba |
| Mejor volumen de producción | Bajo a medio | De medio a alto |
Una regla sencilla: si la pieza es larga, pesada o difícil de manejar, elige una bancada plana. Si es pequeña, compleja y vas a fabricar muchas, elige una bancada inclinada. Los talleres que utilizan ambos tipos de bancada suelen acabar teniendo ambas.
Aplicaciones industriales de los tornos
El torneado está presente en casi todos los sectores de fabricación, pero cada industria exige un aspecto diferente de la capacidad de la máquina. Reconocer qué exigencias se aplican a su caso es la clave para elegir las especificaciones adecuadas.
Componentes para automóviles y motocicletas
Ejes de transmisión, engranajes en bruto, cubos de rueda, pistones de freno, cuerpos de inyectores y asientos de válvulas se mecanizan en enormes cantidades con tolerancias estrictas y controladas estadísticamente. La presión determinante en la industria es el tiempo de ciclo y la capacidad del proceso : un ahorro de dos segundos multiplicado por un millón de piezas es una cifra real, y el Cpk debe mantenerse durante todo un turno. Esto es territorio de bancada inclinada: alimentadores de barras, torretas dobles, herramientas motorizadas y medición en proceso, con piezas terminadas completamente en una sola sujeción.
Petróleo, gas y energía
Los collares de perforación, los cuerpos de válvulas, los componentes de cabezales de pozo, los acoplamientos y los ejes de bombas son grandes, largos y, con frecuencia, están fabricados con aleaciones resistentes y endurecibles por deformación, como el acero inoxidable dúplex y el Inconel. En estos casos , la capacidad de longitud, el par a baja velocidad y la trazabilidad son factores clave. Estos materiales se mecanizan lentamente y requieren un par elevado a bajas revoluciones por minuto, por lo que una máquina de bancada plana con cabezal de engranajes y gran masa suele ser la solución idónea, junto con la capacidad de roscado API, que a menudo es el requisito decisivo.
Hidráulica y neumática
Los tubos de cilindro, vástagos de pistón, empaquetaduras, válvulas de carrete y accesorios dominan este sector. Los requisitos críticos son el acabado del orificio y la precisión geométrica : un orificio de cilindro hidráulico ovalado o con un acabado deficiente no sellará, independientemente de su diámetro medido con un micrómetro. El mandrinado profundo en piezas largas pone de manifiesto el problema de la relación longitud-diámetro, razón por la cual los soportes fijos, los soportes de seguimiento y las operaciones de bruñido son habituales en los talleres hidráulicos.
Aeroespacial
Los aros del motor, las carcasas de los cojinetes, los cuerpos de los actuadores y los elementos de fijación se mecanizan a partir de titanio, superaleaciones de níquel y acero inoxidable de alta resistencia. Las presiones radican en la dificultad del material y la documentación . Estas aleaciones generan calor extremo en el filo de corte y se endurecen por deformación si la herramienta permanece en contacto, por lo que la rigidez de las máquinas, el afilado de las herramientas, la refrigeración a alta presión y el avance constante son mucho más importantes que la potencia nominal del husillo. Los volúmenes de producción son bajos, las tolerancias son estrictas y cada pieza cuenta con documentación que la respalda.
Ingeniería general y talleres de mecanizado
La característica principal de un taller subcontratado es su incapacidad para predecir el trabajo del mes siguiente. La presión radica en la flexibilidad y el tiempo de preparación , no en el tiempo de ciclo. Una combinación de al menos un torno convencional para piezas únicas y reparaciones, junto con una máquina CNC para pedidos repetitivos, ofrece un rendimiento superior al de una sola máquina altamente especializada. El utillaje de cambio rápido y la programación conversacional amortizan su coste aquí más rápidamente que en cualquier otro lugar.
Moldes, troqueles y herramientas
Los pasadores eyectores, manguitos, pasadores de núcleo, soportes e insertos redondos se mecanizan individualmente o en parejas con tolerancias muy ajustadas, a menudo en material endurecido. La presión radica en la precisión y el acabado superficial de cada pieza . El torneado de materiales duros —el mecanizado de componentes con una dureza superior a 45 HRC con insertos de CBN en lugar de rectificarlos— se ha convertido en una práctica habitual y depende casi por completo de la rigidez y la estabilidad térmica de la máquina.
Maquinaria agrícola y pesada
Los ejes, pasadores, bujes, componentes de articulación y cilindros hidráulicos se producen en volúmenes medios, frecuentemente a partir de forjas o fundiciones con una superficie dura e irregular. La presión se basa en la tenacidad del corte interrumpido y una configuración tolerante . Una máquina con una fuerza de sujeción del mandril generosa, una torreta robusta y tolerancia para variaciones en el material resultará más rentable que una más rápida pero más delicada.
Dispositivos médicos
Los tornillos óseos, los componentes de implantes y las piezas de instrumental quirúrgico son pequeños, complejos y están fabricados en titanio, cromo-cobalto o acero inoxidable de grado implantológico. Las exigencias son la precisión en miniatura, la integridad superficial y la trazabilidad completa . Predominan los centros de torneado con cabezal deslizante y bancada inclinada pequeña con herramientas motorizadas, ya que las piezas deben salir completamente terminadas y porque los defectos superficiales no son problemas estéticos, sino clínicos.
Cómo elegir el torno adecuado
Empiece por la parte más grande, no por la parte promedio.
Dos dimensiones definen el área de torneado. El diámetro máximo de torneado sobre la bancada es el diámetro mayor que puede girar sobre ella; la distancia entre centros es la parte más larga que cabe entre el husillo y el contrapunto. Tenga en cuenta que el diámetro máximo de torneado sobre la bancada no es lo mismo que el diámetro máximo de torneado sobre el carro transversal, que siempre es menor y es la medida que realmente limita el torneado de una pieza a lo largo de toda su longitud. Verifique ambas dimensiones y dimensione el trabajo más grande que espere ganar.
Decide entre trabajar en barra y trabajar con el cuchillo.
Si se trabaja con barras de material, el diámetro del husillo es la especificación principal, ya que determina la barra máxima que puede pasar a través de él. Si se mecanizan piezas fundidas, forjadas o preformadas, el tamaño del mandril, el recorrido de las mordazas y la fuerza de sujeción son más importantes.
Adapta el par motor, no solo la potencia, al material.
La potencia máxima del husillo solo cuenta una parte de la historia. Lo que limita un desbaste intenso suele ser el par a bajas revoluciones por minuto , que depende del sistema de transmisión y la caja de engranajes. Un cabezal con engranajes soporta mucho más par a baja velocidad que un cabezal de transmisión directa de la misma potencia, justo lo que se requiere para trabajos de gran diámetro en aleaciones resistentes.
Pesar la máquina, literalmente.
Entre dos máquinas de especificaciones similares, la más pesada suele ser más rígida, y la rigidez se manifiesta en el acabado superficial, la vida útil de la herramienta y la capacidad de mantener la tolerancia en la centésima pieza de una serie. El hierro fundido ofrece la precisión más económica que jamás encontrará.
Sea realista con respecto al control y al operador.
Un sistema de control sofisticado es inútil si nadie en la planta lo usa con confianza. Considere qué controles conoce su equipo, cómo se maneja la programación conversacional y si dispone de un postprocesador CAM. Para un taller que fabrica una o dos unidades de cada producto, una máquina manual con pantalla digital puede ser más productiva que un torno CNC.
Consulta el soporte antes de consultar el precio.
Una máquina herramienta es una inversión que dura entre quince y treinta años. Los cojinetes del husillo, los husillos de bolas, los componentes de la torreta y las piezas de control requerirán reemplazo. Pregunte cuánto tiempo tienen de garantía las piezas de repuesto, dónde se encuentran los técnicos de servicio y cuál es el tiempo de respuesta realista.
Cómo mantener una máquina de torno
- Mantenga las guías limpias y lubricadas. Las virutas que quedan atrapadas bajo el asiento dañan permanentemente las guías. Limpie las guías después de cada cambio de marcha y compruebe que el sistema de lubricación esté suministrando aceite correctamente.
- Gestione el refrigerante. Compruebe su concentración semanalmente con un refractómetro y retire el aceite contaminante con regularidad. Un refrigerante degradado provoca óxido, un acabado deficiente, una menor vida útil de las herramientas y problemas en la piel.
- Vigile el husillo. El aumento del ruido, la vibración o la temperatura de los rodamientos son señales de alerta temprana. El reemplazo programado de los rodamientos cuesta una fracción de lo que cuesta un husillo atascado.
- Realice el mantenimiento del mandril. Desmonte, limpie y engrase periódicamente el mecanismo de la espiral o cuña. Un mandril sucio pierde fuerza de agarre mucho antes de que parezca desgastado, lo que supone un problema de seguridad a alta velocidad.
- Compruebe la alineación y la nivelación anualmente. Pruebe la alineación del contrapunto y la nivelación de la bancada con un nivel de precisión y una barra de prueba. Los cimientos se asientan y un torno desnivelado produce un cono que el operario no puede corregir.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un torno y una fresadora?
En un torno, la pieza gira contra una herramienta fija, lo que resulta adecuado para piezas redondas. En una fresadora, la herramienta gira contra una pieza fija, lo que resulta adecuado para superficies planas, ranuras y piezas prismáticas. Los centros de torneado modernos difuminan esta distinción al incorporar herramientas motorizadas que fresan mientras la pieza se sujeta en el mandril.
¿Qué significa "giro sobre bancada" en un torno?
El diámetro máximo de giro sobre la bancada es el diámetro máximo que puede girar sobre ella sin chocar con ella. El diámetro máximo de giro sobre el carro transversal es menor y representa el límite práctico al girar a lo largo de toda la pieza, por lo que siempre se deben comprobar ambos.
¿Por qué mi torno deja un acabado deficiente cerca del centro al realizar el refrentado?
Dado que la velocidad de corte disminuye con el diámetro y llega a cero en el centro, utilice una velocidad superficial constante en una máquina CNC o reduzca el avance y aumente las RPM en una máquina manual a medida que la herramienta se acerca al centro.
¿Cómo puedo evitar que las patatas fritas queden largas y fibrosas?
Las virutas filamentosas suelen indicar que el avance es demasiado bajo para la geometría del rompevirutas de la plaquita. Aumente ligeramente el avance, compruebe que la profundidad de corte esté dentro del rango de trabajo de la plaquita y confirme que el rompevirutas sea adecuado para el material.
¿Es siempre mejor un torno de bancada inclinada que un torno de bancada plana?
No. Una bancada inclinada es más rígida en proporción a su masa, elimina mejor las virutas y se automatiza con mayor facilidad, lo que la convierte en la mejor máquina de producción. Una bancada plana ofrece un acceso superior y se extiende a longitudes mucho mayores, lo que la convierte en la mejor opción para ejes largos, piezas pesadas y carga con grúa.
Conclusión
La elección de un torno se reduce a unas pocas preguntas clave: ¿qué tamaño tiene la pieza?, ¿qué tan difícil es trabajar el material?, ¿cuántas unidades se fabricarán? y ¿cuánto debería poder hacer la máquina sin la supervisión de un operario? Los tornos convencionales son ideales para tamaños extremos y volúmenes de producción bajos. Los tornos CNC de bancada plana combinan esa capacidad con una precisión programable. Los tornos CNC de bancada inclinada sacrifican algo de capacidad de mecanizado a cambio de la rigidez, el control de virutas y la preparación para la automatización que requiere la producción en serie. La mecánica subyacente —velocidad de corte, avance, formación de virutas y rigidez— es la misma en los tres tipos, y comprenderla es lo que convierte las especificaciones de una máquina en un proceso de trabajo eficaz.
BEMATO fabrica y exporta toda su gama de tornos , desde modelos manuales de sobremesa hasta máquinas de alta resistencia y CNC, además de fresadoras y centros de mecanizado . Si necesita ayuda para encontrar la máquina y configuración adecuadas para un plano de pieza específico, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería . Indíquenos el material, el diámetro y la longitud máximos, y su volumen de producción anual previsto, y le recomendaremos los modelos más adecuados.